Planification et ordonnancement
Une entreprise de fabrication peut utiliser la GED pour gérer les ordres de fabrication, les calendriers de production et les fiches d’instructions. Grâce à des métadonnées bien organisées, ces documents sont facilement accessibles aux équipes de planification.
Gestion des équipements
Les documents techniques des machines (manuels, certificats de conformité, rapports de maintenance) peuvent être centralisés dans un système GED. Les techniciens de maintenance disposent alors d’un accès immédiat aux informations critiques.
Suivi de la qualité
La GED facilite le suivi et l’archivage des rapports d’audit, des fiches de contrôle qualité et des certificats de conformité. Cela simplifie les inspections internes et externes.
Bonnes pratiques pour intégrer la GED en gestion de production
Impliquer les parties prenantes
L’adoption d’une GED nécessite une implication des équipes de production, de maintenance, de qualité et d’informatique pour garantir que les besoins spécifiques de chaque département sont pris en compte.
Former les utilisateurs
Une formation adéquate permet aux employés de tirer pleinement parti des fonctionnalités de la GED, réduisant ainsi les résistances au changement.
Personnaliser les workflows
La GED doit être configurée pour refléter les processus spécifiques de l’entreprise, comme les circuits de validation des documents ou les alertes automatiques.
Assurer une migration progressive
Il est préférable de migrer les données par étapes pour éviter les perturbations dans les opérations quotidiennes.